Информационная среда мониторинга технологических процессов Гродно Азот

 
Завод «Гродно Азот» Логотип ОАО «Гродно Азот»

Назва­ние систе­мы

Инфор­ма­ционная среда мо­нито­ринга техно­логи­ческих процес­сов

Заказ­чик

ОАО «Гродно Азот», Беларусь

Генеральный подряд­чик

ООО НВФ «Сенсоры, Модули, Системы»

Исполни­тель

ООО «СМС — Информационные технологии»

Плат­форма

Информа­цион­ная систе­ма произ­водства Инфоконт.

Задачи проекта

На момент старта проекта на производстве существовало более двух десятков несвязанных между собой систем контроля и учета для 22 цехов. Имеющаяся в каждой системе информация была доступна только специалистам своего цеха, доступ к оперативной информации обо всех участках производства отсутствовал. В частности, диспетчеры получали только суточные отчеты о работе завода. Перед исполнителем стояла задача внедрения информационной системы производства, чтобы обеспечить единую точку доступа к оперативным и историческим данным.

Заказчик поставил проекту следующие цели:

  • повысить достоверность производственного учета путем предоставления непротиворечивой и достоверной информации о технологии, энергообеспечении и качестве;
  • создать единое информационное хранилище оперативных данных о фактическом производстве продукции;
  • снизить потери и непроизводительные затраты за счет повышения точности и достоверности информации о технологии, энергообеспечении и качестве;
  • повысить технологическую дисциплину за счет мониторинга отклонений технологических параметров в целом по предприятию, автоматизированного контроля действий оперативного персонала по управлению техпроцессами и обслуживанию оборудования.

Для создания информационной системы производства была использована платформа Инфоконт, на основе которой были решены следующие задачи:

  • мониторинг загрузки установок и технологического оборудования;
  • регистрация и оповещение об отклонениях технологического процесса от заданных режимов;
  • учет движения сырья, полуфабрикатов и продукции по паркам и складам;
  • мониторинг потребления и распределения энергоресурсов;
  • мониторинг качества выпускаемой продукции;
  • расчет ключевых показателей производства;
  • формирование диспетчерской отчетности.

Описа­ние систе­мы

Информационная среда мониторинга технологических процессов Гродно Азот на базе Инфоконт реализована как распределённая информационная система, решающая задачи сбора, долговременного хранения и представления данных для различных категорий пользователей.

Она интегрирует информацию из систем различных производителей:

  • Elipse SCADA (Elipse);
  • OPC Сервер SYSMAC (Takebishi);
  • iFix (Intellution);
  • OPC Redirection Manager для Experion PKS (Honeywell);
  • OPC Сервер KEPServerEX (KEPware);
  • собственных разработок завода.

Из указанных источников в Инфоконт поставляются данные с дискретностями: 1 секунда, минута, час и сутки. Для обеспечения бесперебойной работы система развернута на двух серверах с настроенным резервированием. Пользователям Инфоконт предоставляется доступ к определенному набору мнемосхем и отчетов согласно настраиваемым правам. Большинство мнемосхем содержат данные из различных источников, а также расчетные параметры, что позволяет получать полную информацию о связанных технологических процессах.

Для регистрации отклонений технологического процесса от заданного режима используется специально разработанная система оповещений. Сообщения выводятся на экран пользователя сразу после регистрация события и могут сопровождаться различными звуковыми сигналами для привлечения внимания сотрудников.

У пользователя, наделенного соответствующими правами, имеется возможность квитирования сообщений (подтверждения их получения). В состав текста сообщений могут включаться текущие значения контролируемых параметров. Таким образом, для заинтересованных лиц появляется возможность постоянного контроля отклонений в процессе производства и оперативного реагирования на них.

Ре­зультаты внедре­ния

  • Внедрение Инфоконт позволило организовать доступ с любого рабочего места в локальной сети ОАО «Гродно Азот» к полному набору данных по производству азотных минеральных удобрений, аммиака, капролактама, метанола и других видов продукции.
  • У сотрудников завода появилась возможность видеть картину производства в целом.
  • За счет доступности оперативной информации повысился контроль над участками завода.
  • Использование механизма оповещения об отклонениях дало возможность быстрее принимать меры и уменьшить риски снижения качества продукции.
  • Все сотрудники завода стали использовать одни и те же данные для принятия решений. Ранее данные присутствовали под разными именами в разных системах, что затрудняло работу с ними.

Ключе­вые характе­ристи­ки и програм­мно-ап­паратные средства

Метрики проекта:

  • более 3000 параметров с возможностью расширения;
  • 13 экранных форм и отчетов по разным цехам;
  • 25 интегрированных источников данных;
  • 30 пользователей системы.

Решение реализовано на базе следующих компонентов:

  • информационная система производства Инфоконт;
  • СУБД Oracle 10g Enterprise Edition;
  • набор предустановленных АРМов для различных групп пользователей.

Контактная информация:

Директор ООО «СМС-ИТ»

    Шопин Андрей Геннадьевич

engineering@sms-a.ru

Тел. +7 846 205-79-00

ДОПОЛНИТЕЛЬНО